鋁模板全自動清洗方案

鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又名鋁合金模板，是指按模數制作設計，鋁模板經專用設備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架，裝配化、工業化施工的系統模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

重復使用次數多，平均使用成本低。鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規范施工可翻轉使用200次以上。

高壓水清洗鋁模板的發展趨勢

鋁模板的重復利用要進行：拆模-分類-預處理-清洗-整形-焊接-打磨這幾個步驟?？梢娔０宓那逑?，在整個翻新利用的工藝過程中扮演著重要一步。清洗方法有藥劑清洗、拋丸機清洗、高壓水清洗?，F國內最常見的清洗方法為拋丸清洗，利用細小顆粒對模板上附著的水泥進行撞擊，從而將水泥和模板進行分離。清洗過程中要考慮砂的消耗及清理后期砂的回收。對顆粒要求高，成本偏高。其次，拋丸清洗產生的粉塵和雜物對施工人員的健康帶來隱患。在以后，環保要求也會對其有很多的限制。高壓水清洗是未來鋁模板清洗的主要方式。

漢諾鋁模板清洗系統組成

1、高壓泵清洗機組（2臺/套）

3160型高壓泵變頻電機清洗機組——清洗區域：面板和側肋

3250型高壓泵變頻電機清洗機組——壓力：清洗區域：內肋

變頻控制柜：250kw、90kw、變頻器；PLC控制模塊；西門子觸摸式操控屏；

2、鋁模板傳送線及清洗執行機構

全長11米的滾軸傳送線，由兩臺0.75kw變頻電機驅動，其中包含清洗區域，過渡區域和干燥區域三部分組成。

清洗區域裝有自旋轉式清洗盤：清洗直徑600清洗盤1套（面板清洗）；清洗直徑300清洗盤2套（內肋清洗）；自旋轉噴頭2套（側肋清洗）。干燥區域配有兩臺羅茨風機——流量： 330m3/h ；壓力29kPa；功率：3kw。用來吹干鋁模板上清洗后殘留的水。保證清洗后的鋁模板達到干燥存放的條件。

3、水處理系統：

鋁模板清洗過后收集的臟水里面含有水泥粉塵，水泥塊狀物，呈泥水狀。需要添加污水阻垢劑、絮凝劑、沉淀劑等水處理藥劑。將水中的懸浮顆粒結團沉淀后，經過2-3級的沉淀池沉淀后循環利用。

漢諾鋁模板清洗方案介紹

鋁模板在施工場地拆模后，進行預處理，將大塊的水泥敲掉后分類，統一規格后按規格分批清洗。

工人先由電控柜的觸摸屏開啟高壓泵組，并將壓力調至使用壓力。再由觸摸屏，操控傳送線啟動。當滾輪轉動后，由工人將待清洗的鋁模板放至傳送線上。在傳送線的傳送下，經過清洗區域，由清洗盤噴射出的高壓水進行清洗。再經過過渡區域的控水后，進入干燥區域由羅茨風機進行風干。清洗好的鋁模板傳送出干燥區域，由工人搬運至存放處。

清洗作業完成后，先將高壓泵組壓力調至“0”，再由電控柜處的觸摸屏控制將所有電機關閉停機。

鋁模板清洗方案的優勢

環保

節能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，配有10個0.4孔徑噴嘴?？偭髁考s為28.9L/min。覆蓋直徑為600mm，內肋清洗為兩套直徑300mm一字桿旋轉噴盤，單套配有0.4和0.5孔徑噴嘴各2各。兩套總流量為79L/min。

自動化

鋁模板傳送線采用兩臺0.75kw變頻減速電機驅動鏈輪鏈條傳動，帶動各個獨立不銹鋼滾軸進行鋁模板的清洗輸送。全自動操控面板，只需調節電動機轉速即可實現調節傳送帶進給速度，進給速度通過變頻器的調節在5-8m/min可調。以達到不同的清洗效果方便快捷。

易維護

與其他物理清洗技術相比，高壓水射流清洗也有著獨特的優勢。由于其介質為純水，屬軟性物質，故唯一強調的就是密封性，高、低壓力的密封件均采用進口材質，使用壽命長，便于更換及后期的檢修維護。