中國石油網(wǎng)消息 （記者楊文禮 通訊員程顥）截至12月26日，長慶油田油氣工藝研究院研究的注水泵易損件表面再制造技術，已在長慶多個采油單位現(xiàn)場應用并取得顯著成效。再制造后的注水泵柱塞及組合閥使用壽命可達到原產(chǎn)品的1.5倍以上，再制造成本較新購產(chǎn)品成本降低40%左右，達到了降本增效的目的。

隨著降本增效工作的持續(xù)推進，油氣工藝研究院按照長慶油田的統(tǒng)一部署，在油田設備處的直接指導下，根據(jù)油田現(xiàn)場材料消耗的具體情況，以新技術引進與優(yōu)化為手段，以大幅降低設備材料更換及注水泵部件修復再利用為突破口，瞄準設備節(jié)能與節(jié)材，通過廣泛的市場調(diào)研，最終形成了適應長慶油田注水泵工況的“激光熔覆+鎳基/鐵基合金”的部件再制造工藝。此工藝通過對注水泵廢舊組合閥及柱塞進行修復再利用，延長了使用壽命，降低了油田的開發(fā)成本，現(xiàn)場應用經(jīng)濟效益明顯。今年7月，伴隨長慶油田再制造中心的宣布成立，明確加大再制造工作力度，同時將注水泵的修復利用列入再制造重點。自此，長慶油田的整個再制造工作有了強勁動力和機制保障。

目前，長慶油田油氣工藝研究院就注水泵再制造技術，已申請發(fā)明專利4件，發(fā)布標準2項，核心期刊發(fā)表論文2篇。據(jù)測算，如果注水泵再制造該技術在全油田注水系統(tǒng)推廣應用，年可節(jié)約材料更換費用就在千萬元以上。